氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強(qiáng)度、高耐磨性、耐化學(xué)腐蝕、高熱膨脹系數(shù)、高電性能等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷領(lǐng)域。那么大家知道氧化鋯陶瓷的檢測(cè)方法嗎？下面就由科眾陶瓷廠來(lái)為大家介紹氧化鋯陶瓷氣孔率、脆性的檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)。
 

氧化鋯陶瓷棒
 

而氧化鋯陶瓷的氣孔率、脆性是陶瓷性能的關(guān)鍵指標(biāo)，如何準(zhǔn)確快速地描述這些指標(biāo)關(guān)系著產(chǎn)品的生產(chǎn)效果和效率，而建立一套標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)流程無(wú)疑會(huì)促進(jìn)行業(yè)的積極健康發(fā)展。
 

氧化鋯陶瓷環(huán)
 

氧化鋯陶瓷的氣孔率檢測(cè)方法：

氧化鋯陶瓷性能取決于其微觀組織，由于氧化鋯陶瓷生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，氧化鋯陶瓷中必然存在一定的氣孔，氣孔又分為開(kāi)氣孔和閉氣孔。氣孔率、氣孔的大小、數(shù)量和分布是氧化鋯陶瓷微觀組織中的重要內(nèi)容，是決定氧化鋯陶瓷性能的重要指標(biāo)。氣孔率越低、氣孔越小、氣孔約接近于球狀、氣孔分布越均勻，氧化鋯陶瓷的性能越好，氣孔的檢測(cè)是氧化鋯陶瓷中一項(xiàng)重要檢測(cè)項(xiàng)目。

目前，可以參考采用GB/T 25995-2010精密陶瓷密度和顯氣孔率試驗(yàn)方法[5]對(duì)氧化鋯陶瓷的氣孔率進(jìn)行檢測(cè)。

但是，該標(biāo)準(zhǔn)方法存在一定局限：

1）只適用于氣孔率為0.5%-10%的陶瓷材料；

2）只能檢測(cè)開(kāi)氣孔率，不能檢測(cè)閉氣孔率；

3)樣品處理時(shí)間長(zhǎng)，檢測(cè)周期長(zhǎng)；

4）相同質(zhì)量的樣品，增大樣品表面積（碎化），顯氣孔增加，檢測(cè)結(jié)果受樣品的表面積影響。

氧化鋯陶瓷脆性的檢測(cè)方法：

在陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)、應(yīng)用中，陶瓷產(chǎn)品的脆性檢測(cè)非常重要，陶瓷材料的失效基本上是由脆性引起的，脆性指標(biāo)不僅僅要反應(yīng)陶瓷產(chǎn)品的脆性以確保使用安全，還要反應(yīng)陶瓷產(chǎn)品制造工藝制定的科學(xué)性和制造工藝執(zhí)行的符合性。

1）根據(jù)維氏硬度壓痕形貌特征，在檢測(cè)氧化鋯陶瓷維氏硬度的同時(shí)可以檢測(cè)脆性。脆性壓痕檢測(cè)方法是一種方便、快捷、有效、低成本檢測(cè)方法，可成為標(biāo)準(zhǔn)方法。

2）脆性壓痕檢測(cè)方法評(píng)價(jià)氧化鋯陶瓷的脆性有兩種方式。第一種是固定維氏硬度載荷大小，脆性分為無(wú)裂紋有效壓痕、有裂紋有效壓痕、無(wú)效壓痕三級(jí)；第二種是脆性負(fù)荷大小。

以上就是關(guān)于氧化鋯陶瓷氣孔率、脆性的檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)和在標(biāo)準(zhǔn)方法存在一定局限，希望對(duì)大家?guī)椭?/span>