據(jù)我們所知點(diǎn)膠陶瓷閥現(xiàn)如今已被廣泛應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn)很多主要是環(huán)保，其實(shí)它在純堿工業(yè)中也發(fā)揮著巨大的作用，下面科眾陶瓷廠帶大家一起看看陶瓷點(diǎn)膠閥在純堿環(huán)境下發(fā)揮的巨大作用。

陶瓷點(diǎn)膠閥在純堿工業(yè)被廣泛應(yīng)用

?純堿工業(yè)是重要的化學(xué)原料工業(yè)，純堿產(chǎn)品是保障國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本工業(yè)原料。我國(guó)純堿產(chǎn)品在國(guó)際純堿市場(chǎng)上有著較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。陶瓷點(diǎn)膠閥以其自身所具備的超高防腐、耐磨性能，逐漸在純堿工業(yè)領(lǐng)域得到了認(rèn)同。

陶瓷點(diǎn)膠閥

目前我國(guó)的純堿企業(yè)主要是采用氨堿法和聯(lián)堿法進(jìn)行生產(chǎn)的。氨堿法是以鹽和石灰石為主要原料，以氨為中間輔助材質(zhì)生產(chǎn)純堿的方法，另外一種是聯(lián)堿法是以自合成氨裝置生產(chǎn)的氨和二氧化碳及原鹽為原料生產(chǎn)純堿并聯(lián)產(chǎn)氯化銨的方法。

這兩種生產(chǎn)工藝，在純堿和氯化銨生產(chǎn)過(guò)程中，都存在工藝流程長(zhǎng)，系統(tǒng)母液溫度較高，而且中成分復(fù)雜，不但含氨和高氯根，并含有一定數(shù)量的含鈣、鎂固體物，尤其在對(duì)廢棄排放物的環(huán)保處理時(shí)，設(shè)備管道閥門(mén)等等的腐蝕、磨損極為嚴(yán)重，設(shè)備、閥門(mén)的故障、檢修頻繁產(chǎn)生。因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對(duì)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要，尤其作為流體控制部件的閥門(mén)更是首當(dāng)其沖。

工程陶瓷材質(zhì)作為二十一世紀(jì)的新材質(zhì)，以其本身是一種高硬度，高強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫陶瓷并具有良好的防腐性能，自二次世界大戰(zhàn)以來(lái)，就受到各發(fā)達(dá)國(guó)家的青睞，他們竟相投入人力物力，研制開(kāi)發(fā)工程陶瓷，最早應(yīng)用于軍事和宇航工業(yè)，后來(lái)逐漸應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域，如陶瓷點(diǎn)膠閥、陶瓷球閥等，直到二十世紀(jì)九十年代初，隨著陶瓷材質(zhì)本身性能的提高，才開(kāi)始被應(yīng)用于行業(yè)，并得到了廣泛的認(rèn)同。

陶瓷球閥是利用結(jié)構(gòu)陶瓷耐強(qiáng)腐蝕和高耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，采用德國(guó)的的先進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，獨(dú)立開(kāi)發(fā)研制的高技術(shù)產(chǎn)品。可按照GB、DIN、JIS、API等標(biāo)準(zhǔn)制造，具有超強(qiáng)的防腐、耐磨性能，可大大提高的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長(zhǎng)閥門(mén)在純堿和氯化銨等化工工業(yè)的使用壽命，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了維修成本，經(jīng)濟(jì)性好，是理想的耐磨耐腐蝕的替代品，具有極高的推廣價(jià)值。

目前已廣泛應(yīng)用于各種化工行業(yè)，能最高限度的杜絕泄漏，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用，是今后閥門(mén)市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。