氧化鋁陶瓷是一種采用氧化鋁作為主材料的陶瓷制品，那么氧化鋁陶瓷常用成型方法有哪些呢?接下來科眾陶瓷給大家介紹一下。
 

氧化鋁陶瓷成型的方法

1、干壓成型

氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。
 

成型方法有單軸向或雙向，壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式，壓機(jī)的壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。
 

由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同，而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 

因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填很重要，充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。
 

氧化鋁陶瓷環(huán)
 

粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲較大自由流動效果，取得較好壓力成型效果。
 

2、注漿成型法

注漿成型是氧化鋁陶瓷使用較早的成型方法，由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件，注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。
 

氧化鋁陶瓷片
 

通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)，由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附。
 

漿料遂固化在模內(nèi)，空心注漿時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出，為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
 

氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。
 

以上就是科眾陶瓷為大家?guī)淼膬?nèi)容，科眾陶瓷是一家專注生產(chǎn)加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據(jù)您的需求來加工陶瓷產(chǎn)品。